Внешние контуры отливок должны представлять собой сочетание простых геометрических тел с преобладанием плоских прямолинейных поверхностей с плавными переходами (см. Конструирование отливок).
При проектировании отливок стремятся к уменьшению габаритных размеров и особенно высоты литой детали. Это облегчает изготовление модельного комплекта, а также процессы формовки, сборки форм и очистки отливок. При этом отливка должна иметь один плоский разъем и располагаться по возможности в одной полуформе.
Контуры литых деталей должны обеспечивать формовку без дополнительных стержней (отсутствие поднутрений). На рисунке 1, позиции а, показана конструкция отливки, при формовке которой требуется три стержня. При изменении конструкции детали (рисунок 1, позиция б) требуется только один стержень, процесс формовки упростился.
Рисунок 1 — Конструкция отливки
а — нетехнологичная; б — технологичная
Необрабатываемые поверхности, перпендикулярные к плоскости разъема, должны иметь конструктивные уклоны. Бобышки, приливы и другие выступающие части необходимо конструировать так, чтобы не затруднять извлечение модели из формы (рисунок 2). При изготовлении нетехнологичных отливок требуется применение в моделях отъемных частей или стержней, что усложняет процесс формовки.
Рисунок 2 — Конструкции отливок
а, б — нетехнологичные; в, г — технологичные
Внутренние полости сложных отливок необходимо изготавливать с минимальным числом стержней.
Рисунок 3 — Конструкция отливки
а — нетехнологичная; б — технологичная
В конструкции должно быть достаточное число окон для прочного крепления стержней в форме, удаления газов из стержня и удобства выбивки стержней из отливки. Также в конструкции детали следует избегать пазов и узких полостей, при выполнении которых возможно образование песчаных раковин, из-за разрушения стержней потоком расплавленного металла (рисунок 4).
Рисунок 4 — Устранение пазов в конструкции отливки
Минимальные диаметры отверстий в отливках выбираются в зависимости от материала и толщины стенки.