Электроискровая обработка металлов. Электроискровые станки.

Электроискровая обработка металлов

При электроискровой обработке используют импульсные искровые разряды между электродами (обрабатываемая заготовка (анод) – инструмент (катод)). Электроискровая обработка производится на электроискровых станках.

Электроискровые станки

1 – электрод-инструмент; 2 – ванна; 3 – заготовка-электрод; 4 – диэлектрическая жидкость; 5 – изолятор

Конденсатор C заряжается через резистор R от источника постоянного тока напряжением 100…200 В. Когда напряжение на электродах 1 и 3 достигает пробойного образуется канал, через который осуществляется искровой разряд энергии, накопленной конденсатором.

Продолжительность импульса 20…200 мкс. Точность обработки до 0,002 мм; Rz 0,63…0,16 мкм.

Для обеспечения непрерывности процесса ( зазор = const) станки снабжаются следящей системой и системой автоматической подачи инструмента.

С помощью электроискровых станков получают сквозные отверстия любой формы поперечного сечения, глухие отверстия и полости, отверстия с криволинейными осями, вырезают заготовки из листа, выполняют плоское, круглое и внутреннее шлифование. Изготавливают штампы, пресс-формы, фильеры, режущий инструмент.

Схемы электроискровой обработки

а – прошивание отверстия с криволинейной осью; б – шлифование внутренней поверхности фильеры

Электроискровую обработку применяют для упрочнения поверхностного слоя металла. На поверхность изделия наносят тонкий слой металла или композиционного материала. Подобные покрытия повышают твердость, износостойкость, жаростойкость, эрозионную стойкость и так далее.

Благотворительный интернет-фонд Помоги.Орг