Контрольный угол

Контрольный угол используют при контроле взаимного расположения верхней и нижней половин штампа во время их установки на молоте и при эксплуатации. Кроме того, от контрольного угла выполняют разметку размеров штампа при его изготовлении. Контрольный угол строгают или фрезеруют на переднем или заднем углу штампа на боковых сопряженных поверхностях вблизи поверхности разъема. В плане контрольный угол составляет 90о.

Контрольный угол штампа

Контрольный угол лучше расположить на том переднем углу штампа, боковая сторона которого менее изрезана ручьями открытого типа. Глубина строжки принимается равной 5 мм. Высоту строжки угла нужно брать равной сумме высот строжек при возобновлении штампа плюс 30 мм. Практически она принимается в пределах от 50 мм до одной четверти высоты кубика. Контрольный угол необходим не только при установке и наладке, но и как база, от которой производится вся разметка штампа, включая разметку осей хвоста и шпоночного паза.

В случае обнаружения смещения частей контрольной отливки в плоскости разъема, повторно обрабатывают контрольный угол при совмещенных половинах ручья. Совмещение достигают размещением в ручье качественной отливки. Обработка выполняется на фрезерном или строгальном станке. После исправления дефектов осуществляют повторную контрольную заливку ручья жидким свинцом при температуре 325 — 330° С. Контроль размеров отливки дает основание для окончательного заключения о годности штампа. Далее снимают зачистной машинкой выступ, подчеканивают и шлифуют закругления кромок вокруг окончательного ручья, зачищают заготовительные ручьи, облойные канавки.

Благотворительный интернет-фонд Помоги.Орг