Припуск — слой металла в поковке, предназначенный для удаления механической обработкой с целью получения заданной формы и размеров готовой детали с требуемым качеством обработанной поверхности.
При механичексокй обработке с припуском должны быть убраны все дефекты поверхностного слоя поковки — вмятины, забоины, складки, заштампованная окалина, обезуглероженный слой.
Допуск — разность между допускаемым наибольшим и наименьшим значениями одного и того же размера поковки.
Допуск включает в себя все элементы отклонений от номинального размера, причинами которых могут быть незаполненные полости ручья, недоштамповка по высоте, износ окончательного ручья, колебание усадки при остывании поковки, кривизна осей, овальность сечений, эксцентричность прошиваемых отверстий и др.
Величины припусков и допусков должны быть оптимальными. Их назначают в зависимости от ковочного оборудования и точности поковок. При этом руководствуются ГОСТами на молотовые кованные поковки; на поковки, получаемые ковкой на гидравлических прессах и на штампованные поковки.
На штампованные поковки припуски и допуски назначают в зависимости от:
- требуемой точности поковки (нормальной или повышенной);
- массы поковки;
- группы стали (М1, М2, М3);
- степени сложности (С1, С2, С3, С4);
- величины и типа размера;
- шероховатости поверхности.
Допуски устанавливаются на:
- величину смещения поковок в плоскости разъема;
- величиу заусенца;
- несоосность прошиваемых отверстий.
Напуск — дополнительный объем металла в поковке, предназначенный для упрощения её формы, возможности осуществления процесса штамповки и его упрощения.
Виды напусков:
- припуски на упрощение формы;
- штамповочные уклоны (наружные и внутренние);
- радиусы закруглений;
- перемычки;