1. Резка пилами применяется для относительно крупных заготовок, в основном из цветных металлов. Заготовка характеризуется высокой точностью по длине, хорошим качеством среза, перпендикулярностью торца к оси. Основными недостатками являются низкая производительность и значительные потери металла на рез.

Применяются пилы зубчатые и гладкие (трения).

2. Резка на эксцентриковых пресс-ножницах применяется для стального проката круглого или квадратного сечения до 300 мм. Является наиболее производительным и дешевым процессом разделки проката на заготовки. Основными недостатками являются косой рез и смятие концов заготовки.

Заготовки из высокоуглеродистых и легированных сталей целесообразно подогреть до 450…650 ⁰С.

Применяют ножи с плоской режущей кромкой и с ручьями.

3. Резка на токарных полуавтоматах отрезными резцами (см. отрезные резцы).

4. Электроискровая и анодно-механическая резка (см. электроискровая, анодно-механическая) обеспечивает максимальную точность размеров. Применяется для особо прочных металлов.

5. Резка на прессах-хладоломах применяется для заготовок крупного сечения. На заготовке предварительно делается надрез пилой или газовым резаком.

6. Газопламенная резка смесью ацитилена и кислорода.

7. Плазменно-дуговая резка применяется для высоколегированных тугоплавких сталей и сплавов. Вдоль электрической дуги по каналу плазмотрона пропускается газ (аргон), который сжимает дугу и выходит из сопла в виде плазмы с температурой 10000…30000 ⁰ С.

Конфигурация заготовки зависит от:

• конструкции детали;
• размеров и материала;
• условий эксплуатации.

Основная задача конструктора – разработать чертеж детали, по которому технолог заготовительного цеха и технолог механического цеха разработают чертеж заготовки. При проектировани сложных и уникальных деталей конструктор принимает участие в работе технологов.

Чертеж заготовки – основа для:

• разработки технологического процесса изготовления заготовки;
• разработки технологического процесса механообработки;
• выбора и разработки средств СТО (средства технического обеспечения).

Основные факторы, влияющие на выбор процесса и метода изготовления заготовок:

• технологические свойства материала (закаливаемость, прокаливаемость, жидкотекучесть, ковкость, свариваемость и т.д.);
• физико-механические свойства в процессе формования;
• размеры, форма, масса металла;
• объем выпуска;
• наличие потребных СТО и квалифицированных рабочих.

Основные способы получения мерных заготовок:

• резка на сортовых ножницах;
• резка в штампах на прессах;
• ломка в штампах хладноломах;
• газовая резка.

Для цветных металлов и сплавов применяется резка на пилах.

Для разделки крупного проката на мерные заготовки вместо резки сдвигом применяют ломку в штампах хладноломах на гидравлических или мощных кривошипных прессах. По этой схеме разделяемый металл предварительно надрезают, затем укладывают на ломатель штампа и нажатием двух толкателей производят изгиб в ослабленном сечении. При этом происходит почти мгновенное хрупкое (скорость разрушения около 20 метров в секунду) разрушение проката.

Стальной прокат бывает следующих видов:

• квадратные заготовки (со стороной квадрата от 40мм до 250мм);
• обжатые болванки (со стороной квадрата от 140мм до 450мм)
• сталь горячекатаная круглого или кадратного сечения (диматром или стороной квадрата от 5мм до 250мм)
• сталь калиброваная кругля;
• различный профильный прокат;
• периодический прокат;
• безшовные трубы.

Весь прокат, кроме периодического и специального, стандартный.
Стандартом оговорены:

• размеры поперечного сечения;
• допуски на размеры поперечного сечения;
• предельные размеры профиля поставляющегося в прутках, мотках, длинный прутках.

В процессе подготовки проката под ковку или штамповку выявляются и удаляются поверхностные дефекты, в первую очередь волосовидные, закаты, клеп, наличие которых приводит к образованию трещин в поковках.
Главным образом дефекты удаляются вырубкой пневмозубилом или зачисткой образивным кругом.

• удлиненные;
• укороченные;
• с уменьшенной прибыльной частью;
• другие.

Металл прибыльной и донной частей некачественный и он идет в отход. Качественную поковку получают из средней части слитка.

Кузнечная хитрость: у слитков с уменьшенной прибыльной частью и без нее середина по оси некачественная, и такие слитки используют для получения пустотелых поковок. В этом случае некачественный металл удаляется в отход при прошивке отверстия.

Кузнечные слитки отливают, как правило, из спокойных марок стали (то есть раскисленнх Mn – марганцем, Si – кремнием, Al – алюминием).

Заготовки для ковки. Прокат.
Заготовки для ковки. Слитки.

Деталь – изделие, изготовляемое из однородного материала без применения сборочных операций.
Главный признак детали – отсутствие разъемных и неразъемных соединений.

Деталь представляет собой совокупность взаимосвязанных поверхностей:

• сопрягаемые поверхности (шейка вала);
• функциональные поверхности (плунжер+рабочая жидкость, ремень+маховик).

Изделие – любой предмет, изготавливаемый на машиностроительном предприятии.

Изделия делятся на:

• неспецифицированные (отдельные детали);
• специфицированные (состоящие из 2х и более частей).