Кузнечно-штамповочные автоматы подразделяются на группы:

• для холодной объёмной штамповки (в т. ч. холодно-высадочные);
• для горячей штамповки;
• обрезные (обрезной пресс);
• для повторной высадки;
• резьбонакатные автоматы;
• листоштамповочные автоматы;
• гвоздильные автоматы;
• пружинонавивочные станки (в т. ч. для изготовления пружинных шайб);
• цепеделательные автоматы;
• универсально-гибочные автоматы;
• различные специальные и специализированные автоматы.

На кузнечно-штамповочных автоматах изготовляют детали, полуфабрикаты или штампованные заготовки многих типоразмеров крепежных изделий; шариков, роликов, колец и сепараторов подшипников качения; звеньев цепей; шаровых, ступенчатых и полых пальцев и осей; колпачковых гаек автомобилей, корпусов свечей автомобильных двигателей, клапанов; деталей приборов, электромашин, некоторых изделий оборонной техники; стрелок часов, деталей фурнитуры и т. п.

Штамповку сравнительно простых изделий осуществляют на однопозиционных (одно-, двух- и трёх-ударных) кузнечно-штамповочных автоматах, более сложные детали и полуфабрикаты изготовляют на двух- и многопозиционных автоматах и комбайнах.

Изделия, полученные на автоматах для холодной объёмной штамповки, имеют точность классов 2а, 3 и 3а, чистоту 6-10-го класса.

На горячештамповочных автоматах получают изделия более крупные, но их точность и чистота поверхности ниже, чем холодноштампованных изделий.

Диапазон диаметров материала, обрабатываемого на кузнечно-штамповочных автоматах в холодном и горячем состоянии, составляет соответственно 0,8-52 мм и 16-90 мм.

Наибольшее номинальное усилие кузнечно-штамповочных автоматов для объёмной и листовой штамповки соответственно 50-40000 кн (5-4000 тс); производительность от 16 до 2200 изделий в минуту.