Технология нагрева и нагревательное оборудование
Безокислительный нагрев. Регенеративная печь. Рекуперативная печь.

Индукционный нагрев характеризуется неравномерным выделением мощности в нагреваемом объекте. В поверхностном слое, называемом глубиной проникновения, выделяется 86% всей мощности. Глубина проникновения тока Δ (м) равна:

где Δm – глубина проникновения тока;
р_m – удельное сопротивление раскаленного металла;
μ_о, μ_m – абсолютная и относительная проницаемости;
f – частота тока в обмотке.

Индукционная печь. Схема индукционной печи.
Индукционная нагревательная установка

Для создания переменного электромагнитного поля при индукционном нагреве используются токи низкой (50 Гц), средней (до 10 кГц) и высокой (свыше 10 кГц) частоты. Для питания индукторов токами средней и высокой частоты применяют машинные и статические преобразователи, а также ламповые генераторы.

Принципиальная схема установки индукционного нагрева

1 — источник питания; 2 — блок реактивной ёмкостной мощности (конденсатор); 3 — индуктор; 4 — футерованное технологическое пространство (тигель); 5 — нагреваемый объект

К наиболее распространённым процессам, использующим индукционный нагрев, относятся: плавка металлов (см. Индукционная печь), зонная плавка, нагрев под обработку давлением (см. Индукционная нагревательная установка) и др. Индукционный нагрев — наиболее совершенный бесконтактный способ передачи электроэнергии в нагреваемое тело с непосредственным преобразованием её в тепловую.

Для изготовления любой продукции (в частности машиностротельной) необходимо выполнить технологическую подготовку производства, которая состоит и следующих этапов:

• конструкторская подготовка производства (выполнение конструкторских документов);
• непосредственно технологическая подготовка производства;
• календарное планирование.

Конструкторские документы

Конструкторские документы – весь комплекс документов, необходимый для изготовления изделия. Разрабатываются заранее по техническому заданию, которое согласуется с потребителем заранее.

1. Техническое задание ТЗ – содержит назначение изделия, планируемые показатели качества, объем изготовления, срок изготовления, варианты модернизации.
2. Техническое предложение – содержит технико-экономическое обоснование целесообразности изготовления изделия.
3. Эскизный проект – определяет общий вид и компоновку изделия.
4. Технический проект – разработка сборочных чертежей, деталировок, комплекта спецификации, составление ведомости покупных изделий, техническое описание узлов и машины в целом.
5. Рабочий проект – включает то же, что и технический проект, но еще так же программу и методику испытаний, по результатам которых составляется инструкция по эксплуатации машины (изделия).

Этапы производственного процесса:

1. Изготовление материала и заготовок.
2. Обработка заготовок с целью получения деталей.
3. Сборка узлов и машин.
4. Все виды технического контроля.
5. Покраска и нанесение защитных покрытий.
6. Упаковка готовой продукции.
7. Все виды транспортировки: материала, заготовок, изделий.

Производственные процессы складываются из технологических процессов.

Технологический процесс – совокупность целенаправленных действий человека и оборудования, сопровождающийся изменением размеров, форм, свойств собираемых изделий.

Для осуществления техпроцесса применяются различные орудия производства, которые в дальнейшем будем называть СТО – средства технического обеспечения.

СТО делят на 2 группы:

• техническое оборудование (на нем закрепляются или размещаются обрабатываемые материалы или сборочные единицы, а также средства воздействия на них);
• техническая оснастка (прессы, штампы, ножи).